Koçlas ticaret olarak oto lastikleri ve jantları yanında yiğit akü bayiliğini de yapmaktadır. lastik ve jant dışında müşterilerine akü hizmetini de sunan Koçlas ticaret güler yüzlü ekibi ve uygun fiyatlarıyla sizleri beklemektedir.

AR-GE ( Ürün Geliştirme )

Gelişmenin önemli koşullarından Ar-Ge’ye büyük önem veren Yiğit Akü A.Ş., hem çağın gereksimlerini cevaplayabilmek için hem de maliyetleri düşürmek için yoğun çalışmalar yapmaktadır.

Bu çalışmalar deneyimli teknik kadrosu ve modern laboratuar ortamında yapılmaktadır. Bütün bu Ar-Ge faaliyetleri doğrultusunda üretim bandının geliştirilmesi ve yenilenmesi de Yiğit Akü A.Ş. ürünlerine artı değer kazandırmakta, marka güvenirliğini artırmaktadır.

Expanded Metal Teknolojisi(CA - CA)

Yiğit Akü A.Ş.’nin gelişmiş Expanded Metal teknolojisine yatırım yapmış olması , üreetimlerinde dünya standartlarını korumayı hedefleyen vizyonundan kaynaklanmaktadır.

Pozitif ve negatif plaka üretim hattındaki Genişletme, Şekil verme ve Sıvama prosesleri sayesinde, aralıksız el değmeden kusursuz plaka üretimi yapılmaktadır. Plakalar özel olarak nem ve ısı kontrollü fırınlarda kürlenmekte ve istenen spesifikasyonlara ulaşmaktadır. Bu sistemiyle Kalsiyum (Ca) alaşımlı plakalardan üretilen aküler daha uzun ömürlü, su kaybetmeme, bakım gerektirmeme ve “soğukta yüksek marş basma” kabileyetine sahiptir.
Expanded Metal farklı bir üretim sistemi olup, dünyanın en ileri teknolojisidir. Şerit üretimi, Expanded Metal teknolojisinin ilk aşaması olup yedi adet haddeleme istasyonları ile hem poztif hem negatif şeritler çok hassas toleranslar ile sürekli olarak üretilmektedir. Bu sistem ile saatte 3500 kg şerit üretmek mümkün olup, bu miktar 4.500.000 adet aküye eş değerdir.

Üretim

Yiğit Akü A.Ş. sektörün en gelişmiş teknoloji ve entegre ekipman parkıyla, ileri düzeydeki akü imalatçıları arasında yerini almıştır. Geleneksel döküm sisteminin yanı sıra “Expanded Metal” sistemi ile dünya standartlarında üretimi hedefleyen Yiğit Akü A.Ş., her geçen gün sektörün liderleri arasındaki yerini sağlamlaştırmaktadır.

Düşük antimonlu (Sb) ve (Ca) alaşımlı ızgaralar, bilgisayar kontrollü ızgara döküm makinelerinde üretilmektedir. Bu ızgaralardan üretilen aküler -40 C ile +60 C arası değişen hava koşullarında mükemmel performans ile çalışmaktadır. Yiğit Akü A.Ş.’de günlük ızgara üretim kapasitesi 350.000 adet olup yıllık kapasitesi 3.500.000 adet aküye eş değerdir.

Otomatik montaj hattında, plakalar polietilen zarf seperatörlü olarak kutulara gruplar halinde yerleştirilmektedir. Kısa devre kontrolünden sonra kapatılıp sızdırmazlık testi yapılarak sulu şarj ünitelerine gönderilir. Otomatik dolum tesisinde akü hücrelerine ilk elektrolit doldurulur, bu aküler şarj havuzlarına yüklenir.bilgisayar destekli şarj ünitelerinde şarj edilir. Bu süreç bittikten sonra asit seviyeleri kontrol edilir, ve otomatik asit dolum makinesiyle bütün gözler aynı seviyeye getirilir.

Tüm kalite kontrol noktalarından geçen aküler yıkanıp, kutup başları fırçalandıktan sonra greslenir ve Yiğit Akü A.Ş. güvencesi ile sevkiyata hazır hale getirilir.
Yiğit Akü A.Ş., yüksek nitelikli üretimleri için gerekli teknik altyapıya, deneyimli personele, modern üretim tesislerine ve ekipmana sahiptir.